Đặc tính của lớp phủ cromat phụ thuộc vào thành phần lớp phủ và có mối liên quan chặt chẽ tới cơ chế ức chế ăn mòn và nó phụ thuộc bản chất phôi sản phẩm, thành phần dung dịch cromat, quá trình xử lý bề mặt và thời gian ngâm.
Các yếu tổ ảnh hưởng đến lớp phủ cromat

1. Ảnh hưởng của bản chất phôi sản phẩm

Vì sự hình thành lớp phủ cromat là do phản ứng giữa bề mặt nhôm với dung dịch cromat nên bản chất phôi nền ảnh hưởng đến sự hình thành lớp phủ cromat. Phôi sản phẩm có thể là nhôm nguyên chất hoặc hợp kim nhôm, phôi sản phẩm có hàm lượng nhôm càng cao thì phản ứng tạo lớp phủ càng nhạy, diễn ra nhanh và ổn định hơn do ít chịu ảnh hưởng bởi các nguyên tố khác.
Phôi sản phẩm có nhiều tạp chất, độ nhám cao, xám đen thì tạo lớp phủ nhanh nhưng thô, màu không được tươi, bề mặt không được mịn, bóng. Nếu phôi sản phẩm có hàm lượng nhôm cao, độ nhám thấp, sáng, tương đối mịn thì tạo lớp phủ đều, màu tươi, bóng đẹp. Phôi sản phẩm không cromat được khi đã phủ seal bóng, anot trên bề mặt.

2. Ảnh hưởng của thành phần dung dịch cromat

❖ Độ axit của dung dịch
Phản ứng hòa tan kim loại trong quá trình cromat hóa không chỉ là bước khởi đầu cho sự tạo thành lớp phủ mà còn quyết định đến tính chất của lớp phủ. Quá trình tấn công của axit làm cho bề mặt kim loại sạch các tạp chất như bụi bẩn, dầu mỡ, mùn nhôm, đồng thời làm nhám bề mặt kim loại giúp cho lớp phủ chắc hơn. Khả năng và tốc độ hòa tan kim loại của dung dịch cromat hóa phụ thuộc nhiều vào độ axit tự do của dung dịch cromat hóa, độ axit tự do phù hợp thì kim loại nền có độ hòa tan đủ lớn để tạo lớp phủ nhanh.
Nếu độ axit tự do thấp, màng cromat mỏng, hơi có ánh bảy màu hoặc không màu. Nếu độ axit quá cao, kim loại bị hòa tan mạnh, tạo lớp màng màu tối, thô, không bền, có dạng bột phấn, khi lau bị trôi và chỉ còn bề mặt nhôm.
❖ Nồng độ Cr+6 (hàm lượng axit cromic) trong dung dịch
Quá trình tạo lớp phủ cromat là phản ứng oxi hóa khử giữa các ion cromat hoặc dicromat trong dung dịch và bề mặt nhôm nên axit cromic là tác nhân chính tạo nên lớp phủ cromat. Hàm lượng axit cromic phải đủ để oxi hóa nhôm, tạo hỗn hợp kết tủa các hợp chất của crom, nhôm trên bề mặt để tạo ra lớp phủ cromat bền, có màu tươi. Nếu hàm lượng axit cromic quá cao thì nhôm bị oxi hóa mạnh, tạo màng thô, màu xỉn, không bền và dễ bị bong. Nếu hàm lượng axit cromat thấp thì nhôm bị oxi hóa nhẹ, tạo lớp mảng mỏng, không màu.

3. Quá trình xử lý bề mặt

Bề mặt phôi sản phẩm cần được tẩy dầu, bụi bẩn và tẩy sạch lớp oxit nhôm ban đầu bám trên bề mặt để lớp phủ cromat có thể bám tốt trên bề mặt sản phẩm. Các tạp chất này có thể ngăn cản quá trình phản ứng giữa dung dịch cromat với bề mặt nhôm, chính vì vậy mà quá trình xử lý bề mặt phôi sản phẩm có ảnh hưởng rất lớn tới tốc độ tạo lớp phủ cromat, độ dày lớp phủ, màu của lớp phủ.
Độ nhám bề mặt phôi sản phẩm sau khi xử lý có ảnh hưởng lớn tới sự hình thành lớp phủ cromat. Nếu bề mặt quá nhẵn bóng thì cần hoạt hóa bề mặt lâu hơn để loại bỏ lớp oxit nhôm ban đầu đồng thời tạo độ nhám nhất định, giúp cho lớp phủ cromat dễ bám trên bề mặt, lớp phủ đồng đều, bền hơn và có màu đậm hơn. Bề mặt đã được phun cát có độ nhám khá cao thì cần tẩy sạch bụi bẩn, mùn phôi, hoạt hóa nhẹ, khi đó tốc độ hình thành lớp phủ nhanh, lớp phủ đồng đều, bền, không bị bong.
Thông thường, với các phôi sản phẩm có độ nhám thấp thì ban đầu nên sử dụng chất tẩy dầu có tính axit để vừa tẩy rửa dầu mỡ, bụi bẩn vừa có thể hoạt hóa một phần bề mặt phôi sản phẩm. 
Quy trình cromat nhôm sử dụng tẩy dầu có tính axit

4. Ảnh hưởng của thời gian ngâm đến sự hình thành lớp phủ cromat

Thời gian ngâm phôi sản phẩm trong dung dịch cromat chính là khoảng thời gian nhôm phản ứng với dung dịch cromat. Thời gian ngâm càng lâu, dung dịch cromat oxi hóa nhôm càng nhiều thì lớp phủ cromat càng dày, thô, mất độ bóng, tương đối xốp, không bền, dễ bong. Thời gian ngâm quá nhanh thì dung dịch cromat chưa phản ứng nhiều với nhôm nên tạo lớp phủ rất mỏng, hầu như không màu. Chính vì vậy nên chọn thời gian ngâm phù hợp tùy theo phôi sản phẩm thực tế để tạo lớp phủ cromat phù hợp với yêu cầu đưa ra.

Tổng kết

Hi vọng rằng, với những thông tin trên có thể giúp bạn hiểu rõ hơn về CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN ĐẶC TÍNH LỚP PHỦ CROMAT. 
Quý khách hàng đang có nhu cầu mua hóa chất cho quy trình cromat, tư vấn kỹ thuật cho việc xây bể quy trình cromat, tìm hóa chất thay thế đừng ngại liên hệ với chúng tôi theo Hotline: Ms.Hảo 0914259827 để được hỗ trợ kịp thời.